重慶高溫涂層  高分子陶瓷復(fù)合高溫耐磨涂層

　　高分子樹脂是聚合物復(fù)合材料中應(yīng)用*廣泛的材料。它對(duì)于多種材質(zhì)有極好的粘接性和分散性，用它配制的高溫耐磨涂層浸潤(rùn)性好，涂層具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和高溫耐磨性，耐水性和耐腐蝕能力也不錯(cuò)。但普通環(huán)氧樹脂固化后交聯(lián)密度高，內(nèi)應(yīng)力大，固化物變形能力差，不耐疲勞和沖擊。襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠認(rèn)為可以通過以下途徑提高環(huán)氧高溫耐磨涂層的高溫耐磨性能：

　　1.對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行整體改性增加韌性，襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠的

　　KN17高溫耐磨涂層膠所用環(huán)氧基料為通過聚氨酯改性的基料；

　　2.在基料中添加納米粉末，KN17高溫耐磨涂層膠添加的是納米氧化鋁粉末，由于納米氧化鋁的表面積很大，它可以吸附更多的分子鏈，使應(yīng)力分布更均勻，減輕了局部區(qū)域的摩擦應(yīng)力，較少磨損。表面能很高的納米氧化鋁粉末能具有的嵌在樹脂固化物中形成三維網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，其“扎釘”作用對(duì)高溫耐磨涂層的高溫耐磨性和結(jié)合強(qiáng)度有很大的貢獻(xiàn)。

　　3.向改性環(huán)氧中添加高溫耐磨顆粒料，襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠研究認(rèn)為：對(duì)于環(huán)氧改性高溫耐磨涂層來(lái)講，填充顆粒料主要存在兩種磨損形式，即顆粒的脆性破碎和整體剝落。脆性破碎通常發(fā)生在顆粒的尖角和薄弱邊緣部分，當(dāng)填充料為球形時(shí)，涂層的高溫耐磨性能較高，當(dāng)填充料為不定型材料時(shí)，涂層的高溫耐磨性能稍差。顆粒整體剝落是由于磨損過程中材料表面發(fā)生選擇性磨損，基料被磨掉，填充顆粒逐漸突出，當(dāng)顆粒于基料的接觸面積小到粘接強(qiáng)度不能抵抗磨料沖擊力時(shí)，填充顆粒便會(huì)脫落。

　　KN17高溫耐磨涂層膠添加填充顆粒料為表面活性處理的高鋁瓷球，使基料與填充顆粒料的粘接強(qiáng)度進(jìn)一步增大；所填充高溫耐磨顆粒料經(jīng)過嚴(yán)格級(jí)配計(jì)算，涂層得到*佳的填充密度，又由于所用基料是經(jīng)過聚氨酯改性的，環(huán)氧樹脂與聚氨酯形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以有效吸收并傳遞氣泡潰滅時(shí)產(chǎn)生的射流沖擊壓力和磨粒反復(fù)沖擊引起的疲

　　勞破壞。因此高溫耐磨涂層膠具有較高的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和高溫耐磨耐氣蝕能力。在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，

　　高溫耐磨涂層膠固化劑的加入量對(duì)涂

　　層的高溫耐磨性有一定影響。

　　固化劑加量過少，

　　高溫耐磨涂層不能發(fā)揮應(yīng)有的強(qiáng)度，

　　過多會(huì)使涂層變

　　脆，剪切強(qiáng)度降低。一般固化劑的加入量硬比理論加入量稍大一點(diǎn)為宜，

　　KN17

　　高溫耐磨涂層

　　膠的理論質(zhì)量配比為

　　A:B=4:1

　　KN17高溫耐磨涂層膠性能介紹

　　KN17是由高性能高溫耐磨陶瓷顆粒與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能高溫耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。

　　廣泛用于各類磨損件的修復(fù)和在各類有高溫耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備高溫耐磨防腐涂層。

　　特性

　　1高溫耐磨抗蝕性是一般金屬的4－6倍

　　2與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度

　　3施工方便，對(duì)施工人員無(wú)很高技術(shù)要求

　　4適用于多種磨損、腐蝕工況的修復(fù)和防護(hù)